公司业务涉及注塑机和压铸机产品的研发生产。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），注塑机所属行业为“C35专用设备制造业”大类下的“C3523塑料加工专用设备制造”，压铸机所属行业为“C34通用设备制造业”大类下的“C3423铸造机械制造”。

  注塑机和压铸机均属于模压成型装备，模压成型装备行业是装备制造业中的高端装备制造业，是国家重点扶持的战略新兴起的产业。装备制造业特别是高端装备制造业为各行业提供技术装备，是国家的基础性和全局性产业，是提升传统产业的重要依托，是新兴起的产业的重要组成部分，对我国制造业实现战略转型升级具有重大的推动作用。

  公司所处行业行政主任部门为国家发改委和工信部，承担行业的宏观管理职能，包括制定产业政策、行业规章、行业规范和技术标准等；行业自律组织为中国塑料机械工业协会和中国铸造协会压铸分会，主要承担行业引导和服务职能，主要负责产业及市场研究、对会员公司可以提供服务、行业自律管理以及代表会员企业向政府部门提出产业高质量发展建议和意见等。

  公司所处的模压成型装备行业属于高端装备制造业，是国家产业政策鼓励发展的重点行业，近年来相关政府部门和机构制定了一系列的法律和法规及政策来支持模压成型装备行业的发展。

  注塑机又称塑料注射成型设备，是塑料机械行业中的一个重要分支，注塑成型装备作为塑料加工业中使用量最大的加工机械，可直接生产大量的塑料制品，还是组成注拉吹工业的关键设备，在塑料机械领域占据主导地位，大约占全部塑料成型机械产值的40%，是衡量塑料机械制造能力的重要标志。中国注塑成型装备的产量已连续十余年位居世界第一，约占全球注塑机产量的70%，已成为中国塑料机械行业产量最大、产值最高、出口最多的第一大类。

  根据海关总署多个方面数据显示，2022年我国注塑机进口数量、进口金额、进口单价分别为6,979台、6.09亿美元、8.73万美元/台，出口数量、出口金额、出口单价分别为60,578万台、16.39亿美元、2.70万美元/台。我国注塑机的出口数量和金额远大于进口，并且近年来出口与进口数量的比例持续扩大，由此可见，我国塑料成型装备行业的技术水平正逐步提升，国产设备“进口替代”效应日益显著，国际市场之间的竞争力不断增强。

  从注塑机的全球市场竞争格局来看，欧洲及日本企业在高端注塑机市场占有率中占据领头羊，我国注塑机企业正往高端领域的方向转型。注塑机市场的主要代表企业包括奥地利恩格尔、德国克劳斯600579）玛菲、日本住友德马格等跨国企业，以及海天国际、伊之密300415）、泰瑞机器等国内优势企业。德国、意大利、日本、美国等发达国家占据高端注塑机市场占有率，其中以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机，以日本为代表的电动注塑机，占据了大部分的高端市场。随着我们国家注塑成型装备技术的慢慢的提升与革新，国内有突出贡献的公司正在向高端市场不断迈进。

  压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后能够获得固体金属铸件的压力铸造机械设备，分为冷室压铸机、热室压铸机两大类，其中冷室压铸机是我国市场主流产品。压铸机下游应用广泛，汽车行业是压铸机主要的下游应用，受中国汽车产销正增长和一体化压铸技术推广的驱动，中国压铸机市场有望持续扩大。

  根据头豹研究院的数据统计及估算，2017-2022年，我国压铸机市场规模从60亿元持续增长至192亿元，年复合增长率高达26.19%。

  从压铸机的全球市场之间的竞争格局来看，以瑞士布勒、日本东芝为代表的有名的公司占据了全球高端压铸机市场主要份额，这些厂商具备行业先发优势，产品性能、开发能力较强，在细致划分领域形成较高壁垒。国内压铸机企业由于起步晚于国际厂商，产品的总体结构设计与产品稳定性相较于国际厂商的压铸机产品较弱。近年来，以力劲科技、伊之密、海天金属、泰瑞机器等为代表的国产压铸机厂商，在不断引进和消化吸收国外先进的技术基础上，通过自主研发和产学研相结合，产品制造技术已取得较大突破，在性能指标与机械质量方面已和国际厂商逐渐拉小差距，基本可实现进口替代，且中国本土压铸机产品具备较高性价比。

  公司是塑料注射成型设备（以下简称注塑机）的制造商和方案解决服务商，专门干注塑机的研发、设计、生产、销售和服务，并为下游应用领域提供注塑成型解决方案。注塑机是塑料制品行业的重要生产设备，制造的塑料制品被大范围的应用于汽车、家电、3C、包装、物流、医疗、城市建设、环保等领域。

  公司经过长时间的市场调查与研究，适时启动“一体化高端压铸装备项目”，组建了经验比较丰富的研发及应用团队，定位于大型中高端压铸装备产品，将结合材料、熔炼、设备、模具、工艺等方面为新能源汽车行业提供压铸一体化整体解决方案。

  未来，公司将重点为新能源行业提供复杂注塑成型和金属一体化成型的技术和产品方案，争做全球新能源模压成型装备和技术领域的领导者与高端进口产品替代者。

  公司注塑机基本的产品为NEO系列及Dream系列注塑机，包括肘杆式注塑机、二板式注塑机、全电动注塑机、多组分注塑机。公司注塑机产品模块化设计理念不仅丰富了公司的产品线，也能让注塑机设备能够享有丰富的使用空间，让公司依据不一样的客户的需求来做更具针对性、定制化的方案解决服务。

  公司压铸机产品正在研制阶段，已取得技术攻关成果，首台4500T大型压铸机初步装配完成即将落地。同时，针对新能源汽车一体化的7200T超大型压铸机及其他规格产品将陆续推出。

  注塑机大范围的应用于汽车配件、家用电器、3C、包装及仓储物流等行业，压铸机下游主要应用领域是汽车配件、家用电器、3C等领域，二者下游应用领域重合度较高，主要下游市场情况如下：

  世界汽车材料的技术发展趋势是轻量化和环保化，为此增加车用塑料在汽车中的使用量，成为降低整车成本及其自重、增加汽车有效节能的关键。随着汽车行业的迅猛发展，特别是新能源汽车的加快速度进行发展，“以塑代钢”的需求将有更大发展空间，将为注塑机市场带来广阔的需求增量。

  目前，一体化压铸技术作为一种改变冲、焊、涂装汽车生产制造工艺的新技术，被广大新能源汽车主机厂商所热捧。未来，在“双碳政策”和汽车电动化的背景下，无论是传统的燃油汽车还是新能源汽车，其对汽车节能、零部件轻量化的需求都在逐步上升，一体化压铸技术将慢慢的变成为整个汽车行业主流的制造工艺，而压铸机作为一体化压铸的核心装备，也将成为整个汽车制造领域的核心装备。

  根据中国汽车工业协会统计数据，2022年全国汽车产销分别为2,702.10万辆、2,686.40万辆，其中新能源汽车产销量分别为705.80万辆和688.70万辆，我们国家新能源车销量同比增长95.6%，新能源车渗透率达25.6%，我们国家新能源汽车产业已确定进入了规模化加快速度进行发展新阶段，将继续保持快速地发展的态势。新能源汽车的迅速增加，为注塑成型高端装备带来增量机会。可应用于车身外饰件（保险杠）、灯光照明件（车灯、内饰灯）、车用内饰件（仪表板、座椅）、传动系统结构件等方面，还可用于新能源汽车产业配套的充电桩壳体、充电枪外壳等。

  近几年随人民生活水平的提高和消费升级，全球家电行业处于稳定发展阶段，我国已成为全世界家电制造中心。绿色环保化、轻量化、功能多元化、外观人性化、高性能低成本化等已成为家电塑料制品的发展趋势，注塑机制造企业与家电制造企业一同研究塑料在家电行业的应用，通过创新注塑技术，以不断适应并引领市场新的需求。家电零部件需满足高强度、高精度、高耐用性等特点，压铸机可以在极短的时间内生产大量的家电零部件，并且精度高、质量稳定，能够很好的满足家电行业的生产需求。随着家电消费市场需求的稳步增长及技术创新与产品更新换代，对注塑机及压铸机的需求随之增加。

  中国是全球最大的3C电子市场之一，随着数字化、信息化技术的发展和人们对3C产品需求的增长，3C产品正朝着轻、薄、短、小的方向发展，镁合金材料所具有的轻量化、铸造性能好、比刚度高、电磁屏蔽性能好以及可回收性等优点适应了3C产品的发展要求，而压铸机在3C产品压铸件生产中起着及其重要的作用。塑料零部件在3C产品中应用广泛，电子通讯产品零部件的注射成型都需要精密塑料注射机满足成型要求，科技含量高的注塑机市场需求日益增强。因此，随着3C产品日益提高的精密化、轻量化等要求，注塑机和压铸机在3C行业的应用亦越来越大。

  包装是塑料应用中最多的领域，随着各种新型材料以及材料加工新技术的研究开发，特别是新型高分子材料的不断涌现，为包装提供了广阔的发展空间。随着生活水平和工业技术的进步，市场对产品包装的外观、强度、便于携带、防腐保鲜等特性提出了更高的要求，未来对注塑的包装制品有更大的需求。在全球贸易流通特别是电子商务的带动下，物流行业加快速度进行发展，在大型塑料托盘、周转箱、储物箱等规模化应用的带动下，注塑成型装备市场需求由此发展壮大。

  塑料回收技术是实现塑料有效循环再生的关键一环，也是节能降耗低碳经济的解决方案、可持续发展的重要举措。泰瑞机器提出了如何在塑料再生造粒简化流程，对塑料废料进行预干燥处理、塑化、均化作用、脱气制粒，然后注塑成型，减少冷却再预干燥的流程，生产的全部过程减少相关成本，从而帮助客户提高效率和利润。同时，公司研发产品项目“固体回收高分子材料高效处理与高值化再利用成套工艺及设备”被评为浙江省科学技术进步奖三等奖。

  随着“双碳”国策深入推动实施，公司将进一步加大该领域新技术、新产品投入以及积极布局“可循环”“可降解”应用领域，促进社会可持续发展。

  为了规范采购流程和控制采购物资质量，公司制定了《采购合同管理制度》、《供应商管理制度》等制度和程序文件，对公司采购过程实施控制，以确保采购的产品符合标准要求，并有效控制公司生产所带来的成本。公司采购内容品种繁多，最重要的包含生产物料和设备，其中，生产物料主要为铸件及生铁等铸件原材料、机架及钢铁等机架原材料、液压外购件、电气外购件、螺杆料筒、拉杆等，设备主要为镗铣床、各种加工中心、起重机等。公司所需原材料在境内供应充足，基本都在境内采购。具体采购政策如下：

  若在公司合格供应商采购范围内的，则可以直接进行采购，若需向尚未进入合格名录的供应商采购或在合格供应商采购范围外的，则有必要进行供应商选定流程确定供应商后再进行采购。根据原料性质及需求数量、使用频次、加工周期等因素，公司会有两种不同的采购方式：

  1）集中计划采购：公司每个月会依据市场需求情况和实际订单情况制定生产计划，对于常用原料和标准物料，除自制零部件外，会采用集中计划采购的方式来进行。公司生产物料中的电气、液压、机身部件中的标准件，以及机械部件中的部分零部件等，会依据公司生产计划及物料供货周期，向事先选定进入公司合格供应商名录的供应商进行集中采购，集中计划采购遵循定时定量的采购原则。由于集中计划采购的原料系在合格供应商的采购物品名录范围内，因此在保证采购品质的同时也简化了采购流程，节省了采购时间成本。

  2）因需采购：对于定制设备和其他特殊生产用料，以及非产品用原料采用因需采购。

  1）供应商的开发和选择：公司选择供应商需经过严格的考察过程，考虑供应商的机器设备、技术水平、员工素质和信誉度等诸多因素，根据“适时、适质、适量、适价、适地”原则并经技术论证、询价、产品送样、检测等步骤，对于标准件采用新品牌或者加工零件采用新供应商前，还一定要经过试用流程才能最后确定新供应商。此外，除了选定新供应商外，原供应商增加采购范围也要经过上述流程。

  2）合格供应商的评价体系：公司年年都会对供应商进行评价。评价内容包含检验合格率、质量体系及响应、交货及时率、业务配合度及售后服务响应、技术能力等方面。评价分数来源于ERP计算结果和有关部门评定，根据评价结果将供应商分为A等、B等、C等、D等。评价结果是合格供应商评定及不合格供应商淘汰的重要依据，公司会进而确定下一年度合格供应商名录，淘汰部分不合格供应商。

  目前，公司与主要原材料供应商均建立了长期良好的合作伙伴关系，形成了较为稳定的原材料供货渠道。

  公司的生产主要是采用计划生产和按订单生产相结合模式，详细情况包括：年度生产计划、滚动生产计划、月度生产计划。公司依据生产计划进行生产，但同时又在生产管理和计划定制上，按照每个客户的不一样的需求，结合订单随时调整滚动生产计划和月度生产计划。公司以计划生产和订单式生产相结合的生产模式，确保各种各样不同型号整机和零部件的安全库存，缩短订单的交付周期，有利于快速响应客户的真实需求和合理化安排生产，同时又能实现用户品种多样化的定制需求。

  在整个生产的全部过程中，公司执行严格的全过程质量控制体系，部件和整机在生产制造完成后或入库前都一定要经过严格的质量检验，合格后方可办理入库手续。

  由于模压成型设备对于终端用户是作为专用生产设备的情形以及计算机显示终端对生产设备的更新需求有一定周期的行业特性，决定了公司单个直销客户每年连续大规模采购的可能性不大。因此公司在积极发展直销客户的同时，与经销商、代理商开展合作并建立了长期稳定的合作伙伴关系。经销商和代理商的销售经营渠道对公司迅速占领市场占有率并在市场内快速树立品牌效应起到了积极的作用。目前公司的销售采用直销与经销相结合的模式。

  公司是中国主要的注塑机供应商之一，中国塑料机械工业协会副会长单位，浙江省机械工业联合会副会长单位，国家高新技术企业、浙江省企业技术中心单位、浙江省“专精特新”企业、浙江省企业研究院。根据中国塑料机械工业协会对中国塑料机械行业优势企业的评选，公司2011年至2022年连续入选“中国塑料注射成型机行业15强企业”、“中国塑机制造业总实力30强企业”。根据中国塑料机械工业协会最新发布的2022年中国塑料注射成型机行业优势企业的评选结果，公司排名行业第四。

  公司于2022年开始正式进军一体化压铸领域，聚焦于大型中高端压铸机装备，重点为新能源汽车行业提供压铸一体化整体解决方案，是国内少数在大型及超大型压铸机领域拥有创新核心技术储备和产业化基础的企业。二、经营情况的讨论与分析

  公司是塑料注射成型设备的制造商和方案解决服务商，专门干注塑机的研发、设计、生产、销售和服务，并为下游应用领域提供注塑成型解决方案。公司将紧紧抓住我国新能源产业加快速度进行发展以及全球能源革命的历史机遇，以市场为导向，以技术创新和产品开发为手段，积极地推进公司的产品创新，扩大高端机型注塑机产品市场占有率，以及推动高端机型压铸机产业化发展，增强公司总实力和核心竞争力。未来，公司将重点为新能源行业提供复杂注塑成型和金属一体化成型的技术和产品方案，争做全球新能源模压成型装备和技术领域的领导者与高端进口产品替代者。

  报告期内，公司坚持“自驱力，以客户为核心”的责任意识，慢慢地增加对市场的分析与研究，紧抓高端化机会，聚焦发力新能源汽车行业市场，持续攻坚海外重点市场。在国产替代进口的大趋势下，强化公司获客能力的转化，泰瑞高端产品替代进口的技术已得到BYD、华域视觉等国内市场头部客户的检验与验证。

  2023年上半年度，公司继续秉承“畅销一代、储备一代、研发一代”的产品理念，研发投入3,250.65万元，与上年同比增加13.66%。报告期内，公司重点从项目管理和客户的真实需求响应两个方面切入，以“抓细节、重结果”为核心，梳理2023年在研项目，完善项目管理机制，确保各个项目顺利交付。此外，公司将激励政策与项目管理及客户的真实需求响应相结合，促进研发人员深入到客户端去了解研发机器的应用情况，及时响应客户的真实需求，加速研发机器验收进程。

  公司经过长时间的市场调查与研究，适时启动“一体化高端压铸装备项目”，组建了经验比较丰富的研发及应用团队，定位于大型中高端压铸装备产品，将结合材料、熔炼、设备、模具、工艺等方面为新能源汽车行业提供压铸一体化整体解决方案。

  目前，公司首台针对汽车结构件的4500T（适用于汽车结构件，如：减震塔、副车架、纵梁、横梁、A.B柱等）大型压铸机即将落地，同时，针对新能源汽车一体化的3500T（适用于新能源三电系统中的电机、电控类产品以及3500t的结构件产品）、7200T（适用于新能源汽车超大型一体化产品，如轿车后地板、前机舱产品）、9100T（适用于新能源汽车超大型一体化产品，如SUV后地板、前机舱产品）、12000T（适用于新能源汽车电池托盘）、18000T（适用于A0级新能源汽车整个底盘）等大型、超大型压铸机产品也在研制、规划过程中，后续将陆续推出。公司坚持引领工艺创新，将高端机型压铸机作为公司未来发展的核心产品之一，推动模压成型设备产品从单一的注塑机转向兼顾注塑机与压铸机的双轮驱动发展，为公司构建成长曲线持续蓄力。

  2023年上半年，在公司管理层“统一共识、坚信目标”的引领及全体员工的共同努力下，公司“大型一体化智能制造基地项目（年产29台压铸机、5000台注塑高端装备建设项目）”、“总部大楼和全电动智能化精密注塑机智慧工厂项目”（以下简称“总部大楼及智慧工厂项目”）进展顺利。总部大楼和全电动智能化精密注塑机智慧工厂项目将于下半年正式投入使用。

  公司借助自主可控的关键零部件生产制造与智能、绿色供应链的优势，内部发力打造“成型装备+智能升级”新模式，实现高端注塑和一体化成型装备的新产能合理布局。

  在人才培养方面，公司为吸引和留住公司管理人员和核心骨干，聚焦人才梯队建设，启动技能序列人才教育培训计划，对关键岗位清单进行梳理，通过定期内训来调度员工的积极性和创造性，实现人才教育培训与管理效率双提升。

  报告期内，公司于2023年3月启动员工限制性股票激励计划，并于2023年5月完成限制性股票激励计划首次授予登记。通过实施员工股权激励计划，使得员工与公司保持更加紧密的长效联系，有利于加强完善目标考核制度，提升公司管理团队及核心技术（业务）人员的团队凝聚力和企业核心竞争力，完善公司团队治理水平，促进公司整体战略的顺利实施，为公司的持续加快速度进行发展注入新的动力。

  报告期内，为立足企业长期发展，公司启动可转债再融资项目，并披露了拟发行可转债的相关事宜，计划向不特定对象发行可转换公司债券拟募集资金不超过人民币38,000.00万元（含38,000.00万元），募集资金用于“泰瑞大型一体化智能制造基地项目（年产29台压铸机、5000台注塑高端装备建设项目）”及补充流动资金。

  本次可转债的发行将通过资本的有效运作，为公司业务开展提供坚实的资金支持，确保公司重点项目的顺利实施，同时有利于公司把握市场发展契机，抓住新能源汽车轻量化和一体化压铸成型的的市场发展机遇，进一步抢占增量市场和海外市场，增强公司的持续盈利能力，扩大行业影响力，巩固公司市场领头羊。三、风险因素

  公司所处行业在大类上属于塑料加工专用设备制造业（C3523）。装备制造业与宏观经济和固定资产投资关联度较高。当宏观经济不景气或上涨的速度放缓时，下业同样会表现出需求减缓的态势，并将在设备的新增和更新方面放慢速度，这会对公司的生产经营产生负面影响。公司产品的市场需求大多数来源于汽车配件、物流包装、家电及3C、建材等行业制造商，如果上述行业的增长放缓，将会减少对公司产品的需求，从而给公司业务发展和营业收入增长带来不利影响。

  公司的注塑机产品和服务定位于中高端，公司的毛利率和盈利能力较好。公司的竞争对手主要是国内外中高端注塑机生产商和服务商，既包括奥地利恩格尔、德国克劳斯玛菲、日本住友德马格等跨国企业，也包括海天国际、震雄集团、伊之密等国内有名的公司，竞争的市场既包括国内市场，也包括海外市场。公司凭借其竞争优势在市场占据一定的份额，但上述竞争对手目前的规模和市场占有率都领先公司，一旦市场之间的竞争加剧，则公司产品的市场占有率、毛利率等可能受到不利影响。若公司不能进一步加大研发投入和持续创新、及时满足下游客户日益提高的产品技术方面的要求、不断的提高自身的竞争实力，则可能影响企业的盈利能力。

  公司产品属于专用设备，非消费类产品，具有较长的使用周期，因此对于终端使用的客户购买具有一定的周期。报告期内，除经销商外，直销客户再次购买主要来自于客户产能扩张及旧设备更新的需要，其余销售均来自公司开发的新客户。由于客户扩产及旧设备更新都存在一个渐进的过程，因此单次购买数量正常情况下不会太大，从而使得公司直销客户较为分散。客户的分散虽然降低了公司的经营风险，但也增加了公司客户管理的难度，同时也会提升公司的市场开发和销售成本。随公司生产销售规模的逐步扩大，产品品种增多，客户分散可能会对公司经营造成更大的影响。

  公司坚持全球化战略，市场营销全球化，境外营业收入占比较高。同时，在葡萄牙、韩国、巴西、墨西哥等国家建立海外营销、技术、服务中心。公司境外经营及出口业务受到各国不同的市场环境、法律环境、税收环境、监管环境、政治环境，汇率变化等因素的影响，若公司不能充分理解、掌握和运用国际规则，也许会出现相关的境外经营风险。在国际经济发展形势复杂多变的情况下，公司可能面临部分出口国家发起的反倾销等贸易保护主义的风险。

  随着公司研发和技术创新的深入，技术创新的突破在深度和广度上都将会更加困难。这一方面需要公司在技术研发不断加大投入，另一方面也加大了公司对高端、综合型研发人才的需求。若公司未能在研发技术上持续投入，未能吸引和培养更加优秀的技术人才，将会削弱公司长期的竞争力。

  公司经过多年发展已经培养了一支优秀的核心技术团队，对推动公司加快速度进行发展起到了关键性的作用。公司若不能持续完善各类人才激励机制，可能会引起核心技术人员的流失，这将会在某些特定的程度上影响企业未来的持续发展。此外，虽然公司对相关核心技术采取了严格的保密措施，但仍然有可能由于核心技术人员的流失或其他问题造成公司的核心技术失密。

  公司生产所需的原材料最重要的包含机械类、液压类、电器类零部件及原材料等。公司主要营业业务成本主要为直接材料成本。原材料价格与钢材市场价格相关，钢材市场价格的波动会影响公司各类原材料的价格变化，进而加大公司的成本控制难度。由于公司销售订单的签署与原材料采购难以完全保持同步，若上述原材料价格会出现持续大幅度波动，且产品营销售卖价格调整滞后，则不利于公司的生产所带来的成本控制，进而可能对公司经营效益产生不利影响。

  随着我国城市化进程的持续推进和人口老龄化的加速，中国制造企业现面临不同程度的人力成本上升。近年来，公司通过提高薪酬以及福利水平，保持员工队伍整体稳定，另一方面，公司通过提高生产自动化和智能化水平来降低用工需求数量。受经济发展以及通货膨胀等客观因素影响，未来公司员工平均薪酬水平可能会慢慢地提高，公司整体人力成本将相应上升，如果人均产出不能相应增长，则可能将会对公司纯收入能力造成一定影响。

  公司外销收入和进口采购结算主要以美元、欧元等外币作为结算币种，各期末公司会有一定金额的外币存贷款和以外币结算的应收账款和应付款项，汇率变动将可能会对公司的经营带来不利影响。四、报告期内核心竞争力分析

  1、公司在技术积累的基础上不停地改进革新，具备较高的技术壁垒，并储备了液压肘杆式全系列新产品、二板系列、全电动和多组分系列新产品。公司形成以中大型注塑机技术、中小型高速精密注塑机技术、挤注成型技术、二板式液压锁模、全电动直驱式技术、SpinSure-H水平转盘技术、SpinSure-V独立转盘技术、MultiMold多色大师技术、Addshot-E独立电动副射台技术、CellSure微发泡技术、GlosSure高光成型为核心的技术体系并形成多项发明专利等核心专利体系，这些核心技术及专利是公司产品竞争力的关键，也是国产替代欧洲日本同行同种类型的产品的核心技术。

  2、公司在大型和超大型注塑机上具有一定的优势地位。公司《特种工程聚合物高性能注射成形技术及装备项目》荣获浙江省科学技术进步一等奖；《大型复杂光学级零件注塑成型工艺与装备的研发及产业化项目》荣获浙江省科学技术进步奖一等奖；《大型精密多组分塑料成型装备项目》被评为浙江省制造业《国内首台（套）装备产品》；《特种工程材料的微发泡成型装备》被评为浙江省首台（套）装备；《纤维复合特种工程聚合物高端注射成形装备研发及产业化项目》入选浙江省科技重点研发计划并通过项目验收；“大型注塑设备的高效、精密、智能等关键技术探讨研究和产业化”项目入选杭州市重大科学技术创新项目；Dream-J梦想系列大注射量挤注式塑料注射成型机荣获中国机械工业联合会“改革开放40周年杰出产品”。

  公司研发技术实力丰沛雄厚，公司参与了多项国际标准、国家标准、行业标准、团体标准的起草、制定或修订。公司代表中国作为主要单位之一参与起草了ISO国际橡塑机械标准《ISO20430-橡胶塑料注射成型机安全要求》；公司参与起草了多项国家标准的制定或修订，是国家标准《GB/T25156-2020橡胶塑料注射成型机通用技术方面的要求及检测的新方法》《GB/T38687-2020橡胶塑料机械外围设备通信协议》《GB/T32456-2015橡胶塑料机械用电磁加热节能系统通用技术条件》的起草单位之一；公司参与起草了国内《JB/T8698-2015热固性塑料注射成型机》《JB/T13448-2018螺杆柱塞式塑料注射成型机》等行业标准；公司参与起草了国内《T/CPMIA Z01-2019全电动塑料注射成型机》《T/ZZB1330-2019挤注式塑料注射成型机》等团体标准。

  公司拥有葡萄牙、墨西哥、韩国、巴西4家海外子公司，72家境内外代理商、经销商覆盖全球38个国家。公司成立了专业素质高、技术能力强的销售及技术服务团队，制定了完善的售前售后服务体系，公司凭借国内外广泛的渠道布局，能够为客户提供高效便捷的营销及技术服务，全方面提升客户满意程度和增强客户粘性。公司较为完善的营销网络，是公司保持业绩长期稳定增长的坚实基础。

  铸件和焊接件的品质对注塑机的品质有重要影响，属于重要零部件。公司是行业内少数几家具有铸件生产加工和机身焊接加工能力的注塑机生产企业之一。公司通过产业链的纵向延伸，一方面有效地降低了企业的生产所带来的成本，提高了产品的质量；另一方面也有力地保证了重要零部件的及时供应，确保了生产周期和新品开发速度。

  1、公司秉持“创造价值，持续创新，注重细节，彼此尊重，信守承诺，灵活应对”的核心价值观；践行“我们以灵活应对的方式和持续优化的精神，成为您的国际合作伙伴，为您提供智能整体注塑解决方案”的使命；努力实现“有注塑，就有泰瑞”的愿景。

  2、公司建设以“进步每一天”的精神为导向、追求卓越的公司文化，崇尚以奋斗者为本，同时格外的重视人才教育培训和激励机制。